提起氟化鹽產品，許多人都感到很陌生。然而，提起鋁工業，人人都知道這是我國有色金屬行業的重要支撐。而氟化鹽產品就是服務于鋁工業的一個小配角。氟化鹽產品主要用作電解鋁的助熔劑。而鋁的質量好不好，助熔劑的科技含量起著很大的作用。所以，氟化鹽產品又被稱作是鋁工業的味精。從這個角度說，看一個國家鋁工業的發展水平，關鍵要看氟化鹽產品的水平。
氟化鹽產品主要有冰晶石、氟化鋁，屬于無機氟化工領域，兩者用量占鋁用氟化鹽產品的95%以上。冰晶石主要用于鋁電解的啟動階段，而氟化鋁用于鋁電解的日常生產運行。
鋁工業的發展，對我國氟化鹽工業提出了越來越高的要求?？墒?，2000年以前，我國氟化鹽工業在國內只是散兵游勇，在世界上毫無競爭力。而今天，我國氟化鹽工業在國際上擁有了話語權。
而這個翻天覆地的變化，與一個企業有關。這個企業對我國氟化鹽工業的貢獻在于，它改變了氟化鹽產品的原料路線，使氟化鹽生產從吃資源變成吃“廢料”，使氟化鹽產品既具有高附加值又具有低成本。
這個企業的名字叫多氟多化工股份有限公司。
一對矛盾曾經長期困擾兩個產業我國氟化鹽工業是在上個世紀50年代初期與鋁工業同步建立起來的。長期以來，我國的氟化鹽工業均是通過開采螢石生產出氫氟酸，然后制得冰晶石和氟化鋁等氟化鹽產品。然而，螢石資源是無法再生的自然資源。作為發展原子能工業的重要戰略資源，螢石因蘊藏量有限，世界各國都對其備加保護，有的國家甚至大量進口進行儲備。2003年，開始，國家規定不再發放新的螢石開采許可證，使得螢石資源供應日趨緊張。這樣一來，螢石的進一步緊張與氟化鹽工業的發展形成了矛盾。
而就在同時，另一個問題也同樣在困擾著人們?！笆濉逼陂g，我國磷肥產量增加?了將近70%，超過美國居世界前列。磷肥生產過程中不可避免的副產品氟硅酸也從2000年的10萬噸增加到2005年的33萬噸，預計“十一五”期間將增加到每年50萬噸。然而，長期以來，我國對磷肥副產品氟硅酸的研究開發水平十分低下，不但造成氟資源的大量浪費，而且磷肥副產品中所含的氟對環境的污染問題難以治理。
螢石和氟硅酸之間有沒有聯系呢?據了解，螢石又稱氟石，是工業上氟元素的主要來源。世界螢石儲量為6.23億噸，按含氟50%計算，氟資源量為3.16億噸；世界磷灰石儲量約600億噸，磷礦石中氟含量約3%，氟資源量約18億噸；我國磷灰石儲量約150億噸，含氟約4.5億噸。顯而易見，磷礦石中伴生的氟資源遠比螢石中的氟資源豐富。而我國的磷礦石主要用于生產磷肥，其中的氟資源被白白浪費掉了。那么，能不能用磷肥生產過程中副產的氟硅酸替代螢石，用于氟化鹽生產呢許多專家經過研究后發現，這果然是一個十分可行的辦法——將磷肥的副產品氟硅酸脫硅后生產氟化鹽產品，可以省下無法再生的螢石，用于生產附加值更高的產品。
這一發現鼓舞著氟化鹽和磷肥兩個產業。1992年，在全國計劃工：作會議上，原國家計秀發布了《氟化鹽發展戰略》，提出要“控制螢石法氟化鹽廠的發展，加強磷肥副產品的開發和研究”。
為此，國家先后投資6個億從國外引進了6條氟化鹽產品生產線，只待解決了氟硅酸替代螢石問題后大干快上。然而，時至今日，在6套引進的裝置中，只有兩條生產線還在運轉，且效果不佳。
曾有業內人士分析，磷肥副產品替代螢石的工藝受到4個因素制約：
一是工藝上的原因。
各國的生產工藝都拿到中國來試驗，中國成了國外技術的試驗場。雖然這些洋技術在當時很先進，但是國內企業沒有消化吸收的創新能力，基本上沒有將其本土化。
二是設備問題。
有的企業即使工藝打通了，卻找不到合適的匹配設備。
三是環保意識不夠。
盡管已經意識到磷肥生產過程中副產的氟硅酸對環境會造成一定的影響，但由于環保意識還不夠強，當時國家從上到下都沒有提出具體的行動方案來解決這個問題。這也就間接造成當時氟化鹽工業沒能及時改變原料路線。
四是體制原因。
這也是一個關鍵的制約因素。我國氟化鹽工業自誕生之日起，大部分生產企業就都是冶金企業的分廠，屬于有色金屬系統。這些“系統內”企業可以得到原材料等方面的優惠。例如氟化鹽生產過程中需用氫氧化鋁，其單價是影響氟化鋁成本的主要因素。在有色金屬系統內部，氫氧化鋁實行的是“保護價”，使用價格為740~760元／噸(干基)，而供“系統外”化工企業使用的價格則為1550元／噸。這樣，“系統外”化工企業若生產氟化鹽產品，其成本就會達到2670元／噸，企業利潤減少了一半。有個很有代表性的例子是，由于是“系統外”企業，上個世紀90年代，貴溪化肥廠所用的氫氧化鋁到廠價實際為185
